1.调整模具方位:首要查看模具是否设备对称且结实。模具的误差会导致受力不均，然后引发歪曲。保证模具在冷弯机上设备精准，对称且结实。

  2.调整进料导向设备:进料时的侧向力也会导致工字钢歪曲。经过调整进料导向设备，使工字钢可以平稳、垂直地进入冷弯模具，防止侧向力的影响。

  3.检査传动系统:冷弯机的传动系统(如滚轮、链条等部件)的作业状况也会影响曲折作用。假如传动部件磨损或卡滞，会导致工字钢在冷弯过程中受力不稳定而歪曲。及时修理或替换有问题的传动部件，可以轻松又有用改进歪曲状况。

  4.调整上下辊压力:出料翘头与冷弯机的上下辊压力设置有关。上辊压力过大容易形成出料翘头，应恰当下降上辊压力，并经过屡次实验找到比较适宜的压力平衡点。

  5.调整出料速度:出料速度过快会导致工件在脱离模具时遭到较大的惯性力，易产生翘头。恰当下降出料速度，使工字钢可以平稳地脱离模具。

  6.检査出料支撑设备:保证出料支撑设备的高度和视点适宜，可以给予出料的工字钢满足的支撑和引导，削减翘头的产生。

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